MONOCURE 3D RAPID TUFF
Cos’è il TUFFO?
La resina Monocure 3D TUFF™ è una miscela unica di uretani avanzati appositamente formulati per produrre una parte con un’elevata resistenza alla trazione. Queste proprietà meccaniche forniscono il giusto equilibrio tra resistenza, flessibilità e finitura superficiale dura.
Usa M3D TUFF™ se intendi stampare in 3D robusti prototipi ingegneristici; la resina è stata progettata per resistere a sollecitazioni e deformazioni elevate. Una volta completamente post-polimerizzato, TUFF™ può anche essere lavorato, verniciato o lucidato per un’ulteriore finitura.
Questo materiale è rigido e duro, può sopportare una forte pressione di trazione. La resistenza migliora con l’aumentare dello spessore della parte stampata. Per i modelli più delicati e sottili, si consiglia di aggiungere FLEX100™ per aumentare la flessibilità, se necessario.
Impatto e resistenza alla trazione: qual è la differenza?
Per testare la durabilità di un materiale, viene eseguita una prova di resistenza agli urti.
In una prova di resistenza all’urto, il materiale è sottoposto a una forza improvvisa senza alcun preavviso. Quando si misura la resistenza alla trazione di un materiale, la pressione viene applicata gradualmente. Il fallimento di questi due fenomeni avviene con meccanismi completamente diversi. Nella prova di trazione, la sollecitazione supera il valore di rottura/ultimo e nella prova di impatto l’energia trasferita è troppo grande per essere gestita dal materiale.
Se hai bisogno di parti ad alta resistenza agli urti, puoi mescolare la nostra resina TUFF™ con la resina FLEX100™ per aumentare le proprietà di resistenza agli urti secondo necessità.
Suggerimenti per la stampa TUFF™ – Come utilizzare questa resina?
La resina M3D TUFF™ è molto versatile e può avere un’altezza dello strato da 10 a 100 micron. I modelli 3D dovrebbero essere sempre resi solidi, senza cali.
Stampa sempre grandi superfici piatte ad angolo per aiutare con la distorsione di stampa dovuta all’adesione della pellicola FEP. Per aiutare con le aree non supportate, assicurati di utilizzare supporti forti e ben posizionati.
Si consiglia di aggiungere 1-2 secondi di attesa dopo la stampa per consentire al materiale di raffreddarsi dopo l’indurimento prima di iniziare a sollevare il piano di stampa.
